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PE管十二大質(zhì)量問題及解決方法


pe管生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問題,一般是由于設備或原料出現(xiàn)問題所致。下面山東文遠建材將根據(jù)多年來pe管材產(chǎn)生經(jīng)驗一一介紹常見的pe管質(zhì)量問題及出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因和解決的方法。


一、管材表面出現(xiàn)波紋。

原因:1冷卻不充分 2密封圈尺寸不合適,形成震動現(xiàn)象。

解決方法:增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更換或適當降低第一節(jié)真空槽真空度,增加第二節(jié)真空槽真空度。


二、表面麻點(主要是內(nèi)壁)。

原因:1原料中含有雜質(zhì) 2口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈3局部溫度過高,導致老化。解決方法:1檢查原料 2清理干凈或過渡一段時間 3檢查溫度傳感器


三、表面凹坑。

原因:1原料潮、氣泡破裂 2定徑套水量不均 。

解決方法:1原料烘干2調(diào)整水量或更換定徑套


四、表面亮斑。

原因:定徑套水量不足。

解決方法:增加定徑套水量或更換水量大的定徑套


五、內(nèi)外壁軸向粗糙。

原因:原料含水量過高。

解決方法:原料烘干處理


六、表面不光亮 

原因:熔體溫度不合適或原料有問題

解決方法:調(diào)整熔體溫度或更換原料


七、外表面劃痕 

原因:定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石

解決方法:清理定徑套、支撐板或密封圈


八、外表面水線 

原因:定徑套局部水眼堵塞,造成個別水眼水量過大。

解決方法:清理定徑套


九、內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材) 

原因:壁厚過厚,熔體難以冷卻,產(chǎn)生流動。

解決方法:試用中心冷卻系統(tǒng),降低口摸和芯摸的溫度。


十、管材壁厚不均 

原因:1)口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙調(diào)整不合適。2)口摸或芯摸溫度不均、導致料流不一致。3)定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。

解決方法:1)緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙 2)檢查加熱圈和溫度傳感器 3)調(diào)節(jié)定徑套和口摸對中折分流梭或篩網(wǎng)。


十一、斷裂伸長率低 

原因:1原料朔化不好2取向增加,潔凈度增加

解決方法:1調(diào)節(jié)工藝溫度,加強塑化效果 2增加口摸和定徑套的距離。


十二、橢圓度大:

原因:重力作用

解決方法:增加校正裝置


pe管生產(chǎn)廠家必須建立嚴格的原料供方評價程序,選擇合適的原料并根據(jù)原料的檢測情況進行恰當?shù)奶幚?。高品質(zhì)聚乙烯壓力管材的生產(chǎn)對設備的綜合輸出能力依賴性很強,管材生產(chǎn)廠家在設備選型時必須充分調(diào)研論證,才能選擇到性價比較高的設備。管材生產(chǎn)廠家應該建立嚴格的操作規(guī)程和工藝規(guī)程并加強過程和控制力度,才能達到既控制管材的質(zhì)量又合理降低生產(chǎn)成本的目的。壓力管材的工藝設定以及生產(chǎn)過程中質(zhì)量問題的解決需要大量的生產(chǎn)經(jīng)驗,這就要求廠家大量積累原始數(shù)據(jù),并進行分析和總結(jié),并指導生產(chǎn),以實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提高。

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