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PE給水管施工的方法及步驟

在PE給水管施工進程中，常常會碰到會通過路途的狀況，為了防止交通擁堵，會選用非開挖較管施工，PE較管施工又稱之為拉管工藝，管材選用熱熔銜接的PE管；本工藝安全、操作快，能夠有用的縮短工期，一起確保路途不開挖，堅持交通現(xiàn)況，接下來收拾一份PE給水管非開挖較管施工的辦法及進程：

                                                        

PE給水管非開挖施工進程施工辦法      

 1）施工預(yù)備：對本工程運用的丈量儀器進行丈量復(fù)核，確保精度要求。丈量工有必要提早了解施工圖和對現(xiàn)況進行細(xì)心周密調(diào)查，在引測運用前要細(xì)心審閱施工放線依據(jù)。

2）高程操控：高程操控依據(jù)甲方供給的水準(zhǔn)點引測施工現(xiàn)場的高程操控點。依據(jù)本工程的實際狀況，在現(xiàn)場挑選固定的當(dāng)?shù)刈鰰簳r水準(zhǔn)點，并做好維護。

3）確認(rèn)穿越間隔和規(guī)劃穿越線路：依據(jù)相關(guān)資料，結(jié)合施工現(xiàn)場和鉆機的實際狀況，確認(rèn)出拉管的間隔，描繪出導(dǎo)向管的路線圖，從圖中能夠看出敷設(shè)管線的長度、深度。

4）設(shè)備就位：依據(jù)丈量的中線，安裝在管道軸線方位上，就位后將鉆機錨固好，調(diào)整機頭以到達(dá)必定的入土視點，以便導(dǎo)向開鉆。

5）導(dǎo)向鉆孔和跟蹤調(diào)查：開鉆前將探測儀的探頭置于導(dǎo)向鉆頭上，并測驗探頭反射信號是否正常，再將導(dǎo)向鉆頭以水平入土視點鉆入土中，通過給進和鉆進進程直到出土點。在導(dǎo)向鉆孔進程中導(dǎo)向員依據(jù)所測獲鉆頭的視點、深度等數(shù)據(jù)，判別鉆孔方位與鉆進路線圖的誤差，再向鉆機操作人員進行調(diào)整，及時記載好導(dǎo)向數(shù)據(jù)，以及鉆機的扭力和較力。

6）擴孔：依據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)狀況，選用刮刀式擴孔器。擴孔器尺度為鋪設(shè)管徑的1.2～1.5倍。這樣既能夠堅持泥漿活動疏通又能確保管線安全、順暢的拖入孔中。

7）泥漿護壁：本篇文章工程比如的鉆液合作比確認(rèn)為：膨潤土20%，轉(zhuǎn)液寶1%，水75%，2%膨潤土分量的燒堿，（在不同地勢及土壤環(huán)境，配比不同）在泥漿拌和機內(nèi)拌和成糊狀用高壓注漿機在先二次擴孔時一起注入，構(gòu)成泥漿套。 

     

回拉擴孔鋪管，泥漿效果特別重要?？字卸躺倌酀{會構(gòu)成塌孔等意外事故，使導(dǎo)向鉆進失掉效果并為再次鉆進埋下危險。考慮到地層泥漿較易丟失，泥漿丟失后，孔中短少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導(dǎo)致拉力增大。因而要堅持在整個鉆進進程中有“返漿”，并依據(jù)地質(zhì)狀況的改變及時調(diào)整鉆液配比以發(fā)作的不同泥漿。       

工程選用的鉆機有混合拌和、泵送體系。施工中將水、膨潤土、聚合物等參加混合倉，進行充沛拌和構(gòu)成鉆液。然后由鉆液泵將鉆液通過中空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合構(gòu)成泥漿在孔底活動。管道焊接（熱熔焊接）       

①?管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進行，因而要嚴(yán)厲按以下操作進程履行。       

②?熱熔銜接：?　　

a、熱熔銜接前、后銜接?xùn)|西加熱面上的污物運用潔凈棉布擦凈。      

b、熱熔銜接加熱時刻和加熱溫度應(yīng)契合熱熔銜接?xùn)|西生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)則。       

c、熱熔銜接保壓冷卻時刻，不得移動銜接件或銜接件上不得施加任何外力。       

d、管道銜接前，管材固定在機架上，取下銑刀，閉合卡具，對管子的端面進行銑削，當(dāng)構(gòu)成接連的切削時，退出卡具，查看管子兩頭的空地（不得大于3mm）。電熔銜接面應(yīng)清潔潔凈，刮初外表皮。       

e、熱熔對接銜接，兩管段應(yīng)各伸出卡具必定的自在長度，校正銜接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。       

f、加熱板溫度適合（220±10℃），當(dāng)指示燈亮?xí)r，較好在等10分鐘運用，以使整個加熱板溫度均勻。      g、溫度適合的加熱板置于機架上，閉合卡具，并設(shè)體系的壓力。到達(dá)吸熱時刻后，敏捷翻開卡具，取下加熱板。應(yīng)防止與熔融的端面發(fā)作磕碰。       

h、敏捷閉合卡具，并在規(guī)則時刻內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)理到作業(yè)壓力，一起按下冷卻時刻按鈕。到達(dá)冷卻時刻后，在按一次冷卻時刻按鈕，將壓力降為零，翻開卡具，取下焊好的管子。       

i、卸管前必定要將壓力降至為零，若移動焊機，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接頭防塵作業(yè)。      

 j、合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、巨細(xì)均勻共同，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的外表。?　　

k、管道銜接時，施工現(xiàn)場條件答應(yīng)時，可在在溝槽上進行焊接，管口應(yīng)暫時堵封。在勁風(fēng)環(huán)境下操作，采納維護措施或調(diào)整施工工藝。拉管      擴孔完畢后，在管頭后接上回擴頭，管后接上分動器進行接收，單管拉入孔中后，進行管道的焊接。焊縫查驗合格后，持續(xù)將管拉入孔內(nèi)，至管道鋪設(shè)完結(jié)，卸下回擴頭、分動器、取出剩下鉆桿，即敷設(shè)工程完結(jié)。      

在拉管進程中，需嚴(yán)厲操控焊接和檢測時刻，時刻過長，會導(dǎo)致孔中泥漿水分滲漏、缺失及沉積，加大回拖阻力，添加拉管難度。施工時，操作人員要依據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道，切不可生拉硬拽。拉管的質(zhì)量操控辦法及要求      

a、路面建筑物及管道鋪設(shè)區(qū)域無陷落，施工后進行雷達(dá)掃描檢測，不得低于90%。      

b、管道鋪設(shè)規(guī)則要求：PE管鋪設(shè)滿意排氣要求，PE管無向上的折點。水平較大誤差±0.3m?？v向筆直較大誤差±0.25m。堅持管內(nèi)壁潔凈，拉管進程中封堵內(nèi)壁。      

c、拉管進程中，操作手嚴(yán)厲依照地上預(yù)布操控樁的平面方位和高程操控鉆頭走向，每隔水平間隔3米校核一次。      

d、管道內(nèi)底高程的復(fù)測? 管道拉通后，應(yīng)對管道內(nèi)底高程進行復(fù)合丈量。用鉆機將裝有探測器的鉆頭在管道內(nèi)拉動，實驗人員依據(jù)探測器宣布的信號來確認(rèn)鉆頭的深度，通過換算后即計算出管內(nèi)底高程；得出的成果和原始操控軌道高程進行比較，就得到各樁位高程誤差數(shù)值。注漿      拉管成型后，成管與孔壁有必定的空地，為確保今后不發(fā)作沉降、塌方等狀況，應(yīng)對拉管孔內(nèi)進行注漿，注漿資料選用能與土壤有機結(jié)合的水玻璃、水泥等資料。     

注漿管塞入成孔內(nèi)后,?將成孔兩頭封堵并在另一端預(yù)留排氣孔，用高壓注漿泵將漿液注入孔中。待有返漿、外溢等現(xiàn)象后，注漿完畢。